Temperaturmessung
Teil von Durchflussmessung in Rohrleitungen: Verfahren, Normen und Geräte
Durchflussmessung Checkliste für Einbau und Inbetriebnahme
Checkliste für Durchflussmessung: Einbau, Rohrrichtung, Ein- und Auslaufstrecken, Erdung, Nullpunktprüfung, Messbereich, Signalausgabe und Dokumentation.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Rohrrichtungspfeil und Einbaulage vor dem Einbau prüfen.
- Einlauf- und Auslaufstrecken nach den geltenden Normen einhalten.
- Nullpunkt nur bei vollgefülltem, ruhendem Rohr abgleichen.
- Erdung, Potenzialausgleich und Dichtheit vor der Freigabe kontrollieren.
- Messbereich, Signalausgabe und Prüfprotokoll vollständig ablegen.
Vor dem Einbau: Rohrrichtung, Lage und gerade Strecken
Zuerst prüft der Monteur den Rohrrichtungspfeil am Gehäuse. Er zeigt in Strömungsrichtung; andernfalls liefert das Gerät Werte mit negativem Vorzeichen. Magnetisch-induktive und Ultraschallgeräte benötigen eine vollständig gefüllte Rohrleitung. Bei senkrechtem Einbau strömt das Medium von unten nach oben, damit sich keine Luftblasen sammeln. Bei waagerechtem Einbau liegen die Elektroden seitlich, nicht oben.
Anschließend kontrolliert er die geraden Strecken. Für Blenden, Düsen und Venturirohre fordert ISO 5167 je nach Störung Einlaufstrecken von 10 bis 40 Nennweiten. Ultraschallmessungen richten sich nach VDI/VDE 2641; Normenhinweise dazu bündelt der VDE in seinen Fachthemen. Die Auslaufstrecke beträgt mindestens fünf Nennweiten. Siemens gibt für seine Geräte zusätzliche Mindestabstände zu Pumpen und Ventilen an.
Erdung, Dichtheit und Druckprobe
Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte brauchen einen einwandfreien Potenzialausgleich. Fehlt die Erdung, koppeln Störspannungen in die Elektroden ein und der Messwert driftet. Der Inbetriebnehmer verbindet Gehäuse und Rohrleitung niederohmig mit dem Erdungspunkt der Anlage. Die Signalleitung verlegt er getrennt von Leistungskabeln.
Nach dem Einbau folgt die Druckprobe mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck. Alle Flanschverbindungen werden auf Leckage geprüft. Dichtungen müssen zu Nennweite, Druckstufe und Medium passen.
Nullpunktprüfung in fünf Schritten
- Anlage absperren und das Medium zwei bis drei Minuten beruhigen lassen.
- Rohr vollständig füllen und entlüften.
- Bei Differenzdruckmessung die Ausgleichsventile öffnen.
- Nullpunkt am Transmitter abgleichen und die Abweichung notieren.
- Absperrventile schließen und die Messung freigeben.
Bei eichpflichtigen Messstellen gilt das Mess- und Eichgesetz. Es regelt, welche Geräte verwendet werden dürfen und wie oft sie geprüft werden.
Messbereich und Messstoffdaten festlegen
Der Messbereich ergibt sich aus dem kleinsten und größten erwarteten Durchfluss der Auslegung. Der Betriebspunkt sollte zwischen 60 und 80 Prozent des Nennwerts liegen. Liegt der Durchfluss dauerhaft unter zehn Prozent, steigt die Messunsicherheit deutlich. Dichte, Viskosität, Leitfähigkeit und Temperatur gehören in die Parametrierung. Einen Überblick über die Durchflussmessverfahren von Krohne gibt die Produktübersicht des Herstellers. Endress+Hauser und Siemens liefern für ihre Transmitter eigene Parametriersoftware.
Signalausgabe und Kalibrierung prüfen
Am Tag der Inbetriebnahme simuliert der Prüfer 4 bis 20 Milliampere und vergleicht die Anzeige im Leitsystem. Impulsausgänge prüft er gegen ein Referenzvolumen oder einen Frequenzgenerator. Für die Schleifenprüfung eignen sich Feldkalibratoren wie der Beamex MC6; die Kalibrierlösungen von Beamex decken Druck, Temperatur und elektrische Signale ab. Clamp-on Geräte von Flexim lassen sich ohne Eingriff in die Rohrleitung nachrüsten.
Prüfprotokoll und Dokumentation
Ins Protokoll gehören Seriennummer, Nennweite, Messbereich, Parametrierung, Nullpunktabweichung und Signalwerte. Fotos der Einbausituation und der Erdungspunkte ergänzen die Aufzeichnung. Kalibrierscheine mit Angabe zur Rückführbarkeit legt der Qualitätsprüfer zur Anlage. Eine Wiederholungsprüfung bietet sich jährlich an, bei eichpflichtigen Messstellen nach Vorgabe der zuständigen Behörde.
Häufige Fragen
Wie lang muss die Einlaufstrecke sein?
Bei Blenden, Düsen und Venturirohren fordert ISO 5167 je nach Störung 10 bis 40 Nennweiten. Herstellerangaben können davon abweichen.
Wann ist der Nullpunkt abzugleichen?
Erst wenn das Rohr vollständig gefüllt ist und das Medium ruht. Bei strömendem Medium ist der Abgleich ungültig.
Welche Geräte eignen sich zum Nachrüsten?
Clamp-on Ultraschallgeräte arbeiten von außen und benötigen keinen Eingriff in die Rohrleitung. Flexim bietet solche Systeme an.
Was gehört ins Prüfprotokoll?
Nennweite, Messbereich, Parametrierung, Nullpunkt, Signalwerte sowie Kalibrierschein mit Datum und Prüfmittel.
Wer zeichnet die Inbetriebnahme ab?
Der Inbetriebnehmer trägt die Messwerte ein, der Qualitätsprüfer prüft das Protokoll und gibt die Messstelle frei.
