Temperaturmessung
Teil von Leitfaden Druckmessung für Prozessanlagen und Rohrleitungen
Druckmessung Checkliste für Inbetriebnahme und Wartung
Druckmessung Checkliste: Prüfpunkte zu Messbereich, Dichtheit, Nullpunkt, Elektroanschluss, Erdung, Zulassungen und Dokumentation bei Inbetriebnahme und Wartung.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Geprüft werden acht PunkteMessbereich, Dichtheit, Nullpunkt, Dämpfung, Elektroanschluss, Erdung, Zulassungen und Dokumentation.
- Die Erstprüfung läuft in fünf Schritten ab und endet mit der Freigabe durch den Prüfer.
- DIN EN 837-1 staffelt die Genauigkeitsklassen für Druckmessgeräte von 0,1 bis 4,0.
- Prüffristen legt der Betriebsleiter vor der ersten Inbetriebnahme fest.
- Bewährte Prüfgeräte kommen von Fluke, Beamex, WIKA und Additel.
Ablauf der Erstprüfung
Vor der Freigabe prüft der Instandhalter die Messstelle in fester Reihenfolge: Mechanik, Elektrik, Funktion. Er trägt jeden Schritt mit Messwert und Prüfmittel ins Protokoll ein. Der Prüfer vergleicht die Einträge mit Datenblatt und Gefährdungsbeurteilung. Die Betriebssicherheitsverordnung verlangt, dass Arbeitsmittel vor der ersten Inbetriebnahme geprüft werden.
Erstprüfung in fünf Schritten
- Messbereich prüfen25 bis 75 Prozent
- Dichtheit prüfenLecksuchspray, Blasenbildung
- Elektroanschluss prüfen24 V, Stromsignal
- Erdung prüfenSchutzleiter, Schirm einseitig
- Nullpunkt und Dämpfung einstellen
- Messbereich prüfenDer Dauerbetriebsdruck soll zwischen 25 und 75 Prozent des Spannenwerts liegen. Kurze Druckspitzen deckt die Überlastgrenze des Geräts ab.
- Dichtheit prüfenProzessanschluss, Dichtung und Entlüftung bei Betriebsdruck mit Lecksuchspray benetzen. Blasenbildung an der Verschraubung bedeutet Nacharbeit.
- Elektroanschluss prüfenAdern nach Schaltplan auflegen, Versorgung mit 24 V Gleichspannung messen, Stromsignal am Leitungsende kontrollieren.
- Erdung prüfenSchutzleiter mit dem Erdungsmessgerät testen, Schirm einseitig auflegen, Potenzialausgleich nach Anlagenplan abgleichen.
- Nullpunkt und Dämpfung einstellen: Nullpunkt bei druckloser Messstelle abgleichen, Dämpfungszeit nach Datenblatt vorgeben, Sprungantwort mit einem Drucksimulator aufnehmen.
Prüfpunkte mit Vorgaben
| Prüfpunkt | Prüfmittel | Vorgabe |
|---|---|---|
| Messbereich | Datenblatt, Verfahrensparameter | 25 bis 75 Prozent des Spannenwerts im Dauerbetrieb |
| Dichtheit | Lecksuchspray | keine Blasenbildung bei Betriebsdruck |
| Nullpunkt | Handpumpe, Referenzmessgerät | Abweichung innerhalb der Genauigkeitsklasse |
| Dämpfung | Drucksimulator | Ausgangssignal folgt der Vorgabe im Datenblatt |
| Elektroanschluss | Multimeter | 4 bis 20 mA am Leitungsende, 24 V Gleichspannung |
| Erdung | Erdungsmessgerät | niederohmiger Anschluss nach Herstellerangabe |
| Zulassungen | Typenschild, Zertifikat | Ex-Kennzeichnung passt zur Zone |
| Dokumentation | Prüfprotokoll | Datum, Prüfer, Prüfmittel, Messwerte |
Zulassungen und Grenzwerte nach DIN EN 837
Explosionsgeschützte Messstellen tragen eine Ex-Kennzeichnung, die zum Zonenplan des Anlagenteils passen muss. Für Druckmessgeräte mit Rohrfeder gilt DIN EN 837-1. Die Norm staffelt die Genauigkeitsklassen von 0,1 bis 4,0. Ein Gerät der Klasse 1,6 darf um höchstens 1,6 Prozent des Spannenwerts vom wahren Druck abweichen. Bei Klasse 0,6 sinkt die zulässige Abweichung auf 0,6 Prozent. Der Prüfer notiert die Klassenangabe, weil sie den Abnahmewert bestimmt.
Wartung und wiederkehrende Prüfungen
Die Prüfungen und Instandhaltungsmaßnahmen nach Anhang 2 der Betriebssicherheitsverordnung geben den Rahmen vor. Der Betriebsleiter leitet daraus die Fristen ab und trägt sie in den Wartungsplan ein: Sichtprüfung jährlich, Funktionsprüfung nach zwei Jahren, Kalibrierung alle zwölf bis 24 Monate. Bei sicherheitsrelevanten Messstellen verkürzt sich das Intervall.
Als Prüfmittel dienen Handpumpen mit Referenzmanometer, tragbare Druckkalibratoren und Kalibrierbänke. Fluke liefert mit dem 729 einen Druckkalibrator für 4 bis 20 mA, WIKA bietet tragbare Kalibratoren der Baureihe CPH7000, Additel die Serie 761A. Druckkalibratoren von Beamex übernehmen zusätzlich die Protokollierung. Nach jeder Wartung prüft der Instandhalter Nullpunkt und Dichtheit erneut.
Dokumentation der Messstelle
Jeder Prüfvorgang erhält einen Eintrag mit Datum, Prüfer, Prüfmittel und Messwerten. Dazu kommen Genauigkeitsklasse, Ergebnis des Nullpunktabgleichs und die nächste Fälligkeit. Der Prüfer zeichnet die Freigabe ab. Bei sicherheitsrelevanten Stellen bestätigt zusätzlich der Betriebsleiter. Ohne vollständiges Protokoll gilt die Messstelle als nicht abgenommen.
Häufige Fragen
Welche Genauigkeitsklasse ist nach DIN EN 837 sinnvoll?
Das richtet sich nach der Messaufgabe. Für Betriebsmanometer genügt häufig Klasse 1,6, für Prüf- und Kalibrieraufgaben sind Klassen von 0,1 bis 0,6 üblich.
Wie oft muss eine Druckmessstelle kalibriert werden?
Die Frist ergibt sich aus Gefährdungsbeurteilung und Herstellerangabe. In der Praxis liegen die Intervalle zwischen zwölf und 24 Monaten.
Wer gibt die Messstelle frei?
Der Instandhalter führt die Prüfschritte aus, der Prüfer gibt nach Sichtung des Protokolls frei. Bei sicherheitsrelevanten Stellen bestätigt zusätzlich der Betriebsleiter.
Wann ist ein Nullpunktabgleich zulässig?
Nur bei druckloser, entlüfteter Messstelle. Der neue Wert wird protokolliert und gegen die Genauigkeitsklasse geprüft.
Was gehört in das Prüfprotokoll?
Datum, Prüfer, Prüfmittel mit Kalibrierschein, Messwerte, Ergebnis, Frist für die nächste Prüfung und die Freigabeunterschrift.
