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Wie deutsche Chemiebetriebe ATEX-Zulassungen für Sensoren beantragen und prüfen lassen
ATEX Zulassung Sensoren: So beantragen und prüfen deutsche Chemiebetriebe die Zulassung für Sensoren im Ex-Bereich nach BetrSichV und NAMUR.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Die Zulassung beantragt der Hersteller bei einer benannten Stelle, nicht der Chemiebetrieb.
- Der Betreiber legt Zone, Gerätekategorie, Zündschutzart und Temperaturklasse in der Gefährdungsbeurteilung fest.
- Die Zulassung gilt für das geprüfte Baumuster; Änderungen am Sensor lassen sie erlöschen.
- Vor Inbetriebnahme gleicht der Betreiber Kennzeichnung und Zertifikat mit der Bestellung ab und dokumentiert beides.
- Übliche Prüfintervalle im Ex-Bereichjährliche Sichtprüfung, Detailprüfung alle drei Jahre.
Zulassung beantragen: Welche Rolle hat der Betreiber?
Wer einen Sensor im explosionsgefährdeten Bereich einsetzt, beantragt keine ATEX-Zulassung. Zulassungspflichtig ist, wer das Gerät in Verkehr bringt oder bereitstellt: Hersteller oder Importeur. Grundlage ist die Richtlinie 2014/34/EU, in Deutschland umgesetzt durch die Elfte Verordnung zum Produktsicherheitsgesetz (11. ProdSV).
Für den Betreiber gilt die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Sie verlangt die Einteilung explosionsgefährdeter Bereiche in Zonen und ein Explosionsschutzdokument. Die Arbeitsschutzanforderungen der Richtlinie 1999/92/EG sind in der BetrSichV aufgegangen.
Der Chemiebetrieb beschafft also eine bestehende Zulassung, prüft und dokumentiert sie. Selbst beantragen muss er nur, wenn er Sensoren herstellt, umbaut oder unter eigenem Namen in Verkehr bringt.
Zone, Kategorie und Kennzeichnung
Die Zone ergibt sich aus Häufigkeit und Dauer der explosionsfähigen Atmosphäre, die Gerätekategorie folgt daraus. Gas- und Staubgefahr werden getrennt eingeteilt.
| Zone Gas | Zone Staub | Auftreten | Gerätekategorie |
|---|---|---|---|
| 0 | 20 | ständig, lange Zeiträume oder häufig | 1G / 1D |
| 1 | 21 | gelegentlich im Normalbetrieb | 2G / 2D |
| 2 | 22 | selten und kurzzeitig | 3G / 3D |
Kategorie 1G oder 1D verlangt zwei unabhängige Schutzmaßnahmen, sodass auch bei zwei Fehlern keine Zündgefahr entsteht. Kategorie 2 deckt Normalbetrieb und einen Fehler ab, Kategorie 3 nur den Normalbetrieb.
Die Temperaturklasse begrenzt die Oberflächentemperatur: T1 steht für 450 °C, T6 für 85 °C. Die Zündtemperatur des Stoffes muss über der Klasse liegen. Gängige Zündschutzarten sind Ex ia (eigensicher), Ex d (druckfeste Kapselung) und Ex e (erhöhte Sicherheit).
Die Kennzeichnung bündelt diese Angaben: II 2G Ex ia IIC T4 Gb. 2G steht für Kategorie 2 im Gasbereich, Ex ia für eigensicheren Schutz, IIC für die Explosionsgruppe mit Wasserstoff, T4 für höchstens 135 °C Oberflächentemperatur, Gb für die Eignung in Zone 1.
ATEX-Kennzeichnung entschlüsselt
- IIGerätegruppe
- 2GKategorie
- Ex iaZündschutzart
- T4Temperaturklasse 135 °C
Ablauf und wiederkehrende Prüfung
Für den Betreiber beginnt das Verfahren beim Anforderungsprofil und endet bei den Prüfungen im Betrieb.
- Zone und Stoffdaten festlegenZündtemperatur und Explosionsgruppe aus der Gefährdungsbeurteilung übernehmen, Zoneneinteilung im Explosionsschutzdokument festschreiben.
- Anforderungsprofil schreibenGerätekategorie, Zündschutzart, Explosionsgruppe, Temperaturklasse sowie Umgebungs- und Prozessbedingungen.
- Beim Hersteller EU-Baumusterprüfbescheinigung, Konformitätserklärung und Kennzeichnung anfordern.
- Zertifikat prüfendie vierstellige Nummer der benannten Stelle in der NANDO-Datenbank der EU-Kommission abgleichen und klären, ob die gelieferte Variante gedeckt ist.
- Erstprüfung vor Inbetriebnahme durchführen, Unterlagen in der Anlagenakte ablegen und Prüftermine planen.
Ablauf der ATEX-Zulassung
- Technische Unterlagen erstellen
- Unterlagen bei benannter Stelle einreichen
- Baumusterprüfung und Tests
- EU-Baumusterprüfbescheinigung erhalten
- Konformitätserklärung und Kennzeichnung
Bei Kategorie 1 und 2 ist eine benannte Stelle zwingend; PTB und TÜV SÜD gehören zu den in Deutschland für ATEX benannten Stellen. Geprüft werden Konstruktionszeichnungen, Schaltpläne, Werkstoffnachweise, thermische Berechnungen und die Risikoanalyse. Bei Kategorie 3 darf der Hersteller die Konformität selbst erklären, muss die Unterlagen aber für die Marktüberwachung bereithalten.
Dauer und Kosten folgen dem Prüfumfang und der Zahl der Varianten: eine Baumusterprüfung für einen Standardtransmitter dauert mehrere Wochen, mit Klima-, Korrosions- oder Softwareprüfungen mehrere Monate. Die Gebühren liegen im niedrigen bis mittleren vierstelligen Eurobereich (netto, zuzüglich Mehrwertsteuer); verbindlich ist das Angebot der benannten Stelle.
Wiederkehrend gilt: Anhang 2 der BetrSichV verlangt Prüfungen vor der ersten Inbetriebnahme und nach prüfpflichtigen Änderungen, danach in Fristen aus der Gefährdungsbeurteilung. In der Chemie sind eine jährliche Sichtprüfung und eine Detailprüfung im Abstand von längstens drei Jahren üblich.
Reparaturen an zündschutzrelevanten Teilen dürfen nur der Hersteller oder eine zugelassene Werkstatt ausführen, sonst erlischt die Zulassung. Die Aufsicht liegt bei den Arbeitsschutzbehörden der Länder, in Bayern beim Landesamt für Gesundheit und Lebensmittelsicherheit, in Nordrhein-Westfalen bei den Bezirksregierungen, daneben bei der BG RCI als Unfallversicherungsträger.
Häufige Fragen
Muss der Chemiebetrieb die ATEX-Zulassung selbst beantragen?
Nein. Antragsteller ist der Hersteller oder Importeur. Der Betreiber prüft, ob die Zulassung zur Zone passt, und dokumentiert sie.
Woran erkennt man ein gültiges Zertifikat?
An der Kennzeichnung am Gerät, an der EU-Baumusterprüfbescheinigung und an der vierstelligen Nummer der benannten Stelle.
Was kostet eine ATEX-Zulassung?
Je nach Prüfumfang dauert sie Wochen bis Monate und kostet netto einen niedrigen bis mittleren vierstelligen Eurobetrag.
Wie oft sind Ex-Sensoren zu prüfen?
Vor der ersten Inbetriebnahme, nach prüfpflichtigen Änderungen und danach wiederkehrend nach Gefährdungsbeurteilung, in der Praxis jährlich und alle drei Jahre im Detail.
